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La serie ESM / VS è concepita per soddisfare le esigenze di uso continuo 24 ore al giorno e la massima operatività, come previsto nei processi industriali critici. L’insieme di convertitore di frequenza/motore/compressore e controller è stato progettato per soddisfare le diverse esigenze del vostro sistema alla potenza specifica più bassa possibile, cosa che vi avvantaggia sotto forma di risparmio sui costi energetici.
I compressori rotativi a vite sono ideali per numerosi settori e applicazioni. A differenza dei compressori alternativi, i compressori rotativi a vite sono progettati per un uso continuo dell'aria compressa e producono un flusso d'aria costante. Le aziende commerciali e industriali scelgono generalmente i compressori rotativi per la loro affidabilità e il massimo tempo di attività, oltre a ulteriori vantaggi come una minore emissione di decibel rispetto ad altre tecnologie di compressori.
I compressori d'aria rotativi a vite Gardner Denver sono noti per la loro durata e le loro prestazioni efficienti in un'ampia gamma di applicazioni. Con tanti modelli tra cui scegliere e quasi infinite personalizzazioni, Gardner Denver ha il compressore adatto alle vostre esigenze. Che si tratti di trasmissione diretta o a cinghia, di velocità variabile o fissa, di kW e flusso d'aria bassi o alti, Gardner Denver offre una selezione completa di modelli tra cui scegliere.
Da decenni ormai, il compressore rotativo a vite lubrificato è la tecnologia più diffusa per la maggior parte delle applicazioni di aria negli impianti industriali, da 15kW a 250kW, con portate d'aria fino a 50 m3/min.
I grandi compressori a vite GD utilizzano un'estremità dell'aria super efficiente, progettata e prodotta in casa, per massimizzare il flusso d'aria e ridurre al minimo il consumo energetico. Questa gamma offre ora un'opzione a due stadi che si inserisce in un ingombro standard di Frame 6, offrendo agli utenti i vantaggi di un'opzione a due stadi dove in precedenza lo spazio era limitato.
Il gruppo di aspirazione di un compressore è il componente che riceve l'aria, la comprime e la scarica nel resto del gruppo. Prendendo come esempio 37kW, è possibile utilizzare un piccolo airend (diametro ridotto del rotore), farlo girare a una velocità relativamente elevata (giri al minuto) e utilizzare una potenza di circa 37 kW.
In alternativa, è possibile ingrandire l'antenna, in modo da farla ruotare a una velocità inferiore, pur continuando a utilizzare una potenza di circa 37 kW. Pertanto, le dimensioni (e il costo) del gruppo di aspirazione per i diversi compressori da 37 kW variano in modo significativo.
È abbastanza comune che un produttore offra un compressore con una ventola più piccola e a rotazione più rapida e un modello con una ventola più grande e a rotazione più lenta alla stessa potenza, perché la ventola più grande è generalmente più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alla ventola più piccola.
Poiché il costo elettrico di esercizio è la spesa maggiore associata al funzionamento di un compressore, il gruppo di aspirazione più grande consentirà di ridurre i costi di esercizio nel tempo, in molte applicazioni in cui il consumo di energia è un fattore chiave. Fornendo questa offerta di dimensioni/velocità nella stessa gamma di portate, il cliente può scegliere il modello che meglio soddisfa gli obiettivi di budget e di costi operativi stabiliti.
Guardate il video per saperne di più sul processo di produzione degli elementi compressori a Simmern, in Germania.
Quasi tutti i produttori offrono ai clienti compressori a velocità fissa e variabile nella maggior parte delle gamme di dimensioni. In generale, i compressori a velocità variabile (VS) vengono utilizzati quando la domanda di aria varia in modo significativo durante il turno. Questo perché i compressori VS sono più efficienti (cioè consumano meno potenza (kW) per m3/min di aria prodotta) dei loro omologhi a velocità fissa (FS) a carico parziale (cioè quando il sistema d'aria non ha bisogno di tutta l'aria che il compressore potrebbe produrre). Una volta stabilito se avete bisogno di un compressore FS o VS (o di una combinazione), è molto importante confrontare le efficienze delle unità coinvolte. Siate prudenti in quest'area, perché spesso i compressori VS sono consigliati quando non sono necessari o non prevedono un ROI ragionevole. Il fatto che il compressore VS sia la tecnologia più recente non significa che sia sempre il compressore migliore per il lavoro. È importante tenere presente che spesso è meglio dividere il fabbisogno d'aria tra due o più compressori. Oltre a fornire aria compressa in caso di guasto di un'unità, la disposizione di più unità è spesso il progetto più efficiente. Inoltre, questa disposizione spesso combina unità a velocità fissa e variabile che lavorano insieme.
I rotori lubrificati a due stadi comprimono l'aria in due fasi. Il primo stadio prende l'aria atmosferica e la comprime fino a raggiungere la pressione di scarico desiderata. La fase o il secondo stadio ingerisce l'aria alla pressione interstadio e la comprime fino a raggiungere la pressione di scarico desiderata. La compressione in due fasi migliora l'efficienza, ma aggiunge costi e complessità a causa dei rotori aggiuntivi, del ferro e di altri componenti coinvolti. Il bistadio viene generalmente offerto nelle taglie di kW più elevate (oltre i 75kW), perché le migliori efficienze consentono di ottenere maggiori risparmi sui costi quando l'utilizzo dell'aria è elevato. Quando si confronta uno stadio singolo con uno a due stadi, è relativamente semplice determinare il ritorno dell'investimento con l'unità a due stadi, più efficiente ma più costosa. Ricordate che il costo energetico del funzionamento di un compressore è la spesa maggiore nel tempo, quindi la valutazione di una macchina a due stadi è sicuramente degna di nota.
In qualità di membro del programma di verifica delle prestazioni del Compressed Air and Gas Institute, potete essere certi che i numeri delle prestazioni pubblicati da Gardner Denver corrispondono alle prestazioni effettive delle nostre macchine. I compressori Gardner Denver, così come tutti i compressori rotativi a vite lubrificati da 2,5 kW in su, sono rigorosamente testati per garantire che i nostri numeri di prestazioni siano accurati, facili da capire e verificati.
Un sistema di aria compressa sano richiede molto di più di un semplice compressore d'aria. Gardner Denver offre un'ampia gamma di apparecchiature a valle, come essiccatori, filtri, refrigeratori, tubazioni e molto altro per completare il sistema. La nostra rete di distributori dedicati fornisce ricambi OEM, assistenza e supporto per mantenere il vostro sistema in funzione per gli anni a venire. L'uso di parti specificamente progettate per la vostra apparecchiatura e l'intervento di tecnici autorizzati e certificati non solo proteggono l'investimento nella vostra apparecchiatura, ma garantiscono anche un funzionamento più efficiente e affidabile.
Gardner Denver è un produttore leader di mercato e globale di sistemi di aria compressa, supportato da un'ampia rete di distribuzione autorizzata e convenientemente posizionata, pronta a servire i nostri clienti. Offriamo soluzioni complete di sistemi di aria compressa costruite con una produzione di livello mondiale. Ogni nostro compressore d'aria industriale è studiato, progettato e assemblato da un team di livello mondiale. I nostri programmi di garanzia, semplici ma coraggiosi, dimostrano la nostra fiducia nella qualità dei compressori d'aria industriali Gardner Denver. I distributori autorizzati Gardner Denver sono addestrati e certificati per supportare il vostro sistema di aria compressa. Offrono un servizio di assistenza e supporto tecnico 24 ore su 24 per soddisfare le vostre esigenze in modo rapido e semplice.
