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Innovation et efficacité énergétique garanties
Pour les compresseurs GD, la qualité et l'efficacité sont tout aussi importantes en matière de traitement d'air comprimé que de production d'air comprimé.
Le coût de l'électricité étant très élevé, toute technologie permettant de réduire la quantité d'énergie nécessaire au sécheur d'air est essentielle. Gardner Denver a développé une gamme de technologies de sécheurs par adsorption, par réfrigération et par congélation, comme le montre cette page. Ces technologies permettent de réaliser des économies d'énergie en fonction du processus auquel l'air est destiné.
Notre gamme de sécheurs par Cycliques arrête le compresseur de réfrigérant pendant les faibles charges, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie, comme le montre ce graphique. L'utilisation des réfrigérants R513A et R407C, respectueux de l'environnement et dotés du plus faible potentiel de réchauffement planétaire, contribue également à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Gardner Denver, la marque leader dans le domaine de l'air comprimé, a lancé sa dernière gamme de sécheurs frigorifiques, afin de garantir la fiabilité et l'efficacité énergétique des systèmes d'air comprimé tout au long de leur durée de vie.
Pièce maîtresse d’un système d’air comprimé, un sécheur par réfrigération refroidit l’air comprimé afin de permettre à la vapeur d’eau de se condenser et de la séparer. Un air comprimé propre et sec garantit le bon fonctionnement des systèmes. La plupart des systèmes et des process de production exigeant un air comprimé ultrapur, conformément aux niveaux de qualité de l’air définis dans la norme ISO 8573-1:2010, les sécheurs par réfrigération ont un rôle essentiel à jouer en purifiant l’air. C’est valable pour tous les fabricants, pour lesquels le temps de production est essentiel pour garantir la rentabilité et le bon fonctionnement de leurs usines. Les entreprises sont souvent tenues de respecter des directives et des lois strictes concernant l’air comprimé et ne peuvent donc pas se permettre d’avoir à gérer la corrosion et son impact sur les niveaux d’efficacité des systèmes de distribution d’air, ainsi que la possible contamination des marchandises sur les lignes de production. Pour répondre à ce besoin, Gardner Denver a lancé sa nouvelle gamme de sécheurs frigorifiques GDD. Capables d’atteindre des débits d’air de 191,67 m3/min, les sécheurs de la gamme ont été conçus pour garantir des points de rosée constants à tout moment et ce, quel que soit le niveau de charge.
The GDDF-series of refrigeration air dryers has been designed to maximise efficiency and reliability. Tous les modèles sont équipés d’un échangeur de chaleur à haut rendement intégrant un séparateur de condensat. Entièrement conçus et développés dans nos laboratoires, les échangeurs de chaleur sont capables d’atteindre les niveaux de performances les plus élevés du secteur, avec de pertes de charge très faibles.
Tableau de commande innovant
Avec toutes les fonctions principales que vous êtes en droit d’attendre afin de contrôler et de surveiller l’unité :
Le purgeur électronique programmable est une caractéristique standard (jusqu'au GDD80F) et est entièrement réglable pour aider à minimiser les pertes d'air.
Le puissant drain électronique sans perte est standard à partir du GDD100 et en option sur tous les autres modèles, et élimine le besoin de préréglage de l'unité. It uses state of-the-art software combined with a special transducer interface to measure the presence of condensate so that it is released only when needed. Une surveillance continue permet de garantir une évacuation rapide et efficace du condensat sans pénurie d’air comprimé.