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Les compresseurs à vis sont idéaux pour un grand nombre d'industries et d'applications. Contrairement aux compresseurs à piston, les compresseurs rotatifs à vis sont conçus pour une utilisation continue de l'air comprimé et produisent un débit d'air constant. Les entreprises commerciales et industrielles choisissent généralement les compresseurs rotatifs en raison de leur fiabilité et de leur durée de fonctionnement maximale, ainsi que d'autres avantages tels que la réduction des décibels par rapport à d'autres technologies de compresseurs.
Les compresseurs d'air à vis Gardner Denver sont réputés pour leur durabilité et leurs performances efficaces dans une large gamme d'applications. Avec un grand choix de modèles et des possibilités de personnalisation presque illimitées, Gardner Denver a le compresseur qui répond à vos besoins. Que vous ayez besoin d'un entraînement direct ou par courroie, d'une vitesse variable ou fixe, d'une puissance et d'un débit d'air faibles ou élevés, Gardner Denver dispose d'une sélection complète de modèles.
Depuis des décennies, le compresseur rotatif à vis lubrifié est la technologie la plus populaire pour la majorité des applications d'air des installations industrielles de 15kW à 250kW avec des débits d'air allant jusqu'à 50 m3/min.
Les grands compresseurs à vis GD utilisent une extrémité d'air super efficace, conçue et fabriquée en interne, pour maximiser le débit d'air et minimiser la consommation d'énergie. Cette gamme propose désormais une option à deux étages qui s'adapte à l'empreinte standard du cadre 6, offrant aux utilisateurs les avantages d'une option à deux étages là où l'espace était auparavant limité.
Cliquez ici pour en savoir plus sur les modèles de 160 à 250 kW.
Le bloc compresseur est le composant qui aspire l'air, le comprime et l'évacue vers le reste du bloc. Si l'on prend l'exemple de 37 kW, on peut utiliser un petit ventilateur (petit diamètre de rotor), le faire tourner à une vitesse relativement rapide (tours par minute) et utiliser une puissance d'environ 37 kW.
Il est également possible d'agrandir le ventilateur, ce qui lui permet de tourner à un rythme plus lent tout en utilisant une puissance d'environ 37 kW. Par conséquent, la taille (et le coût) du bloc d'air pour différents compresseurs de 37 kW variera considérablement.
Il est assez courant qu'un fabricant propose un compresseur équipé d'un bloc compresseur plus petit et à rotation plus rapide et un modèle équipé d'un bloc compresseur plus grand et à rotation plus lente à la même puissance, car le bloc compresseur plus grand est généralement plus économe en énergie que le bloc compresseur plus petit.
Étant donné que le coût électrique de fonctionnement est la dépense la plus importante associée au fonctionnement d'un compresseur, le bloc d'air plus grand permettra de réduire les coûts de fonctionnement au fil du temps, dans de nombreuses applications où la consommation d'énergie est un facteur clé. En proposant cette offre taille/vitesse dans la même gamme de débit, le client peut choisir le modèle qui répond le mieux aux objectifs budgétaires et de coûts d'exploitation qu'il s'est fixés.
Regardez la vidéo pour en savoir plus sur le processus de fabrication des blocs optiques à Simmern, en Allemagne.
Presque tous les fabricants proposent à leurs clients des compresseurs à vitesse fixe et à vitesse variable dans la plupart des gammes de tailles. En général, les compresseurs à vitesse variable (VS) sont utilisés lorsque la demande d'air varie de manière significative au cours d'une période de travail. En effet, les compresseurs VS sont plus efficaces (c'est-à-dire qu'ils utilisent moins de puissance (kW) par m3/min d'air produit) que leurs homologues à vitesse fixe (FS) à charge partielle (c'est-à-dire lorsque le système d'air n'a pas besoin de tout l'air que le compresseur peut produire). Une fois que vous avez déterminé si vous avez besoin d'un compresseur FS ou VS (ou d'une combinaison), il est très important de comparer les rendements des unités concernées. Soyez prudent dans ce domaine, car les compresseurs VS sont souvent recommandés alors qu'ils ne sont pas nécessaires ou qu'ils ne permettent pas d'obtenir un retour sur investissement raisonnable. Ce n'est pas parce que le compresseur VS est de la dernière technologie qu'il est toujours le meilleur compresseur pour le travail. Il est important de garder à l'esprit qu'il est souvent préférable de répartir les besoins en air entre deux ou plusieurs compresseurs. En plus de fournir de l'air comprimé en cas de panne d'une unité, l'installation de plusieurs unités est souvent la solution la plus efficace. De plus, cet arrangement combine souvent des unités à vitesse fixe et à vitesse variable fonctionnant ensemble.
Les rotors lubrifiés à deux étages compriment l'air en deux étapes. La première étape consiste à prendre l'air atmosphérique et à le comprimer jusqu'à l'objectif de pression de refoulement. L'étape ou le deuxième étage absorbe l'air à la pression inter-étages et le comprime jusqu'à la pression de refoulement cible. La compression en deux étapes améliore l'efficacité, mais augmente le coût et la complexité en raison des rotors supplémentaires, du fer et des autres composants impliqués. Les appareils à deux étages sont généralement proposés pour les puissances supérieures (plus de 75 kW), car l'amélioration de l'efficacité permet de réaliser des économies plus importantes lorsque l'utilisation de l'air est importante. Lorsque l'on compare une unité à un étage à une unité à deux étages, il est relativement simple de déterminer le délai de récupération de l'unité à deux étages, plus efficace mais plus coûteuse. N'oubliez pas que le coût énergétique du fonctionnement d'un compresseur est la dépense la plus importante au fil du temps, c'est pourquoi l'évaluation d'une machine à deux étages vaut certainement la peine d'être étudiée.
En tant que membre du programme de vérification des performances du Compressed Air and Gas Institute, vous pouvez être assuré que les performances publiées par Gardner Denver correspondent aux performances réelles de nos machines. Les compresseurs Gardner Denver, comme tous les compresseurs à vis lubrifiés de 2,5 kW et plus, sont rigoureusement testés pour garantir que nos chiffres de performance sont précis, faciles à comprendre et vérifiés.
Un système d'air comprimé sain nécessite bien plus qu'un simple compresseur d'air. Gardner Denver propose une gamme étendue d'équipements en aval tels que des sécheurs, des filtres, des refroidisseurs, des tuyauteries et bien plus encore pour compléter votre système. Notre réseau de distributeurs spécialisés fournit des pièces d'origine, des services et une assistance pour que votre système fonctionne pendant des années. L'utilisation de pièces spécialement conçues pour votre équipement et l'intervention de techniciens agréés et certifiés vous permettront non seulement de protéger votre investissement, mais aussi de bénéficier d'un fonctionnement plus efficace et plus fiable.
Gardner Denver est un fabricant mondial de systèmes d'air comprimé, leader sur le marché, qui s'appuie sur un vaste réseau de distribution agréé, idéalement situé et prêt à servir ses clients. Nous offrons des solutions complètes de systèmes d'air comprimé, construites avec une fabrication de classe mondiale. Chacun de nos compresseurs d'air industriels est étudié, conçu et assemblé par une équipe de classe mondiale. Nos programmes de garantie, simples mais audacieux, démontrent notre confiance dans la qualité des compresseurs d'air industriels Gardner Denver. Les distributeurs agréés Gardner Denver sont formés en usine et certifiés pour prendre en charge votre système d'air comprimé. Ils offrent un service et une assistance technique 24 heures sur 24 pour répondre à vos besoins rapidement et facilement.
